關鍵詞:熱鍍鋅鋼格板　　鋼格子廣泛用于石化、電氣、自來水、污水處理、港口碼頭、建筑修改、造船、自行車庫、市政工程、衛(wèi)生工程和其他領域的平臺、長廊、棧橋、溝渠蓋、井蓋、梯子、柵欄、工廠建設等。

　　以下是影響熱鍍鋅鋼格子鍍鋅層粘結(jié)性的原因


　　1、鋅液溫升高會促進鐵、鋅原子擴散速度，提高鋅溶液中鐵的溶解度，增加鋼格板基體中鐵的損失，提高鋅溶液中鐵的含量，降低鋅液中鋁的有效含量，使鍍金困難或粘結(jié)性差


　　事實上，鋅液溫度低于480 ℃證明，鋅液溫度升高，鐵損失直線上升。由于同時涂層中的Fe-Zn [0x4e 26]急劇增厚，并嚴重影響涂層粘附力，因此鋅液溫度通常調(diào)節(jié)在475℃以下。壓焊齒形鋼格板


　　2、鍍鋅鋼格子座扁鋼表面殘留主要是潤滑脂(軋制油、潤滑油、工作油等)和小型固體顆粒(鐵粉、灰塵等)。改進森吉米爾法退火爐大部分可去除條帶表面的殘留油脂和氧化物，但對剩馀的固體粒子幾乎沒有干凈的影響。壓焊齒形鋼格板


　　原材料的表面清潔度低于退火爐的清潔能力時，平鋼表面會留下殘留物。這部分的殘留總量超過鍍鋅的允許值，導致鋅花變小，鋅花的均勻性下降，涂層出現(xiàn)裂紋，甚至鋅層下降。壓焊齒形鋼格板


　　3、鍍鋅時間應該理解為，鋼格基板進入鋅液中，脫離液面，然后在Fe、Zn原子不能擴散到遙遠的距離之前，涂層會冷卻。鍍鋅時形成中間層后，涂層中的Fe—為了防止Zn進一步擴散反應，F(xiàn)e2Al5中間層中稀薄的鋅和均質(zhì)性必須盡快冷卻涂層，F(xiàn)e、Zn原子必須盡快喪失擴散能力。壓焊齒形鋼格板


　　4、根據(jù)嚙合原理，增加圓板的表面粗糙度可以提高鋅層粘合力，但實際上是鋼格基板表面粗糙不均勻，因此還會對軋制油、油脂和鐵粉的殘留產(chǎn)生有利條件，從而有可能對提高鋅層粘合力不利，甚至惡化的趨勢。壓焊齒形鋼格板


　　5、鋼格基板中化學成分對鋅層附著性的影響:熱鍍鋅鋼格通常使用低碳扁鋼作為基板，其鋼基 w(Si高，實踐證明鋼基 w(Si) 高會使Fe-Zn、合金層 ζ相過厚，從而使鍍鋅層的附著性不好。另外，c的影響機制是鋼基參與激烈反應，導致Fe-Zn [0x4e 26]變厚，鋅層附著性能惡化。壓焊齒形鋼格板